數控機床的種類很多，可以從不同的角度進行分類，今天安徽機械加工廠就來給大家介紹其中的兩種分類方法，那就是按運動方式和控制方式進行分類，具體的內容如下。

數控機床按運動方式分，可分為：

(1)點位控制系統

只控制刀具從一點移到另一點的位置，而在移動過程中不進行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度，為提率，采用機床設定的進給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。在定位移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求。

(2)直線控制系統

直線控制系統是控制刀具或基礎工作臺以一定速度，沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一位置的***移動。也稱點位直線移動控制系統。

(3)輪廓控制系統

是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸聯動)，它不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，即要控制加工的軌跡，加工出要求的輪廓。運動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機床的數控裝置的功能是齊全的，能夠進行兩坐標甚至多坐標聯動的控制，也能夠進行點位和直線控制。

數控機床按運動方式分，可分為：

(1)開環數控機床

指不帶反饋的控制系統，系統內沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執行機構。輸入的數據經過數控系統的運算，發出指令脈沖，通過環形分配器和驅動電路，使步進電機轉過一個步距角，再經過傳動機構帶動工作臺移動一個脈沖當量的距離。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數決定的。

(2)半閉環數控機床

在驅動電機端部或在傳動絲杠端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應同步器)，通過檢測電機或絲杠的轉角間接測量執行部件的實際位置或位移，然后反饋到數控系統中。獲得比開環系統更高的精度，但它的位移精度比閉環系統的要低，與閉環系統相比，易于實現系統的穩定性。現在大多數數控機床都廣泛采用這種半閉環進給伺服系統，慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范圍內。

(3)閉環數控機床

在機床移動部件上直接接有檢測裝置，將測得的結果直接反饋到數控系統中。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，實時進行比較，根據其差值進行控制，使移動部件按照實際的要求運動，終實現***定位。